Anod hóa
Chủ yếu là anodizing của nhôm, đó là việc sử dụng các nguyên tắc điện hóa để tạo ra một lớp màng al2O3 (alumina) trên bề mặt hợp kim nhôm và nhôm. Phim oxit này có các đặc điểm đặc biệt như bảo vệ, trang trí, cách nhiệt và khả năng chống mài mòn.
Monochrom, màu gradient
Hai màu
Điện di
Điện di là lớp phủ điện di ở cực âm và cực dương, dưới tác dụng của điện áp, các ion sơn tích điện di chuyển đến cực âm và tương tác kiềm với bề mặt catốt để tạo thành các chất không hòa tan, được lắng đọng trên bề mặt của cơ quan
Quá trình
Đen
Bề mặt của các bộ phận thép bị đen, và một số được gọi là bluing. Nguyên tắc là nhanh chóng oxy hóa bề mặt của các sản phẩm thép để tạo thành một lớp bảo vệ màng oxit dày đặc và cải thiện khả năng chống vỏ của các bộ phận thép.
Đỏ đen kiềm truyền thống và nhiệt độ phòng muộn. Tuy nhiên, ảnh hưởng của quá trình làm mất nhiệt độ phòng không tốt cho thép nhẹ. Thép A3 tốt hơn với việc bôi đen kiềm.
Tetroxit sắt oxy hóa ở nhiệt độ cao (khoảng 550 độ) có màu xanh bầu trời, do đó nó được gọi là màu xanh. Oxit sắt hình thành ở nhiệt độ thấp (khoảng 3 50 độ) có màu đen tối, do đó, nó được gọi là màu đen. Màng oxit được hình thành bởi sự xử lý "màu xanh" trên bề mặt kim loại sắt chủ yếu là oxit sắt ở lớp ngoài và oxit sắt trên lớp bên trong.
Quá trình hoạt động của Bluing (Blackening)
Cái gọi là xà phòng hóa là ngâm phôi bằng dung dịch nước xà phòng ở nhiệt độ nhất định. Các
Mục đích là để tạo thành một màng mỏng của stearate sắt để cải thiện khả năng chống ăn mòn của phôi.
Bề mặt của các bộ phận thép bị đen, và một số được gọi là bluing. Nguyên tắc là nhanh chóng oxy hóa bề mặt của các sản phẩm thép để tạo thành một lớp bảo vệ màng oxit dày đặc và cải thiện khả năng chống vỏ của các bộ phận thép.
Sự phun cát là việc sử dụng không khí nén làm năng lượng để tạo thành một chùm tia phản lực cao để phun vật liệu phun (quặng đồng, cát thạch anh, emery, cát sắt, cát Hainan) trên bề mặt của phôi thu được độ sạch và độ nhám khác nhau nhất định, do đó các tính chất cơ học của bề mặt phôi được cải thiện, do đó, khả năng chống mỏi của phôi được cải thiện, và độ bám dính giữa nó và lớp phủ được tăng lên. Nó kéo dài độ bền của màng phủ và cũng có lợi cho việc san lấp và trang trí của lớp phủ.
Sơn hoặc bột được gắn vào bề mặt của phôi bằng áp suất hoặc lực tĩnh điện, do đó phôi có hiệu ứng trang trí chống ăn mòn và ngoại hình.
Chất nền được mồi và lớp phủ, và mỗi lần sơn được áp dụng, nó được gửi đến phòng nướng nhiệt độ không có bụi và cân bằng để nướng.
Đó là một quá trình niêm phong thẩm thấu micropious (mịn). Phương tiện niêm phong (thường là chất lỏng có độ nhớt thấp) được xâm nhập vào các micropores (vết nứt tốt) thông qua thẩm thấu tự nhiên (nghĩa là tự mồi vi mô), hút bụi và điều áp, lấp đầy các khoảng trống, và sau đó củng cố môi trường niêm phong trong các khoảng trống bằng cách tự nhiên (nhiệt độ phòng), làm mát hoặc làm nóng.
Sửa đổi bề mặt của phôi sử dụng các công cụ đánh bóng linh hoạt và các hạt mài mòn hoặc phương tiện đánh bóng khác. Việc đánh bóng không cải thiện độ chính xác hoặc độ chính xác hình học của phôi, nhưng được dự định để đạt được bề mặt mịn hoặc độ bóng gương, và đôi khi để loại bỏ độ bóng (thảm). Một bánh xe đánh bóng thường được sử dụng như một công cụ đánh bóng. Bánh xe đánh bóng thường được làm từ nhiều lớp vải, nỉ hoặc da, được kẹp ở cả hai mặt bằng các tấm tròn kim loại, và vành của nó được phủ một chất đánh bóng làm từ hỗn hợp đồng đều của chất mài mòn và mỡ micronized. Khi đánh bóng, bánh xe đánh bóng tốc độ cao (tốc độ chu vi cao hơn 2 0 m/s) nhấn vào phôi, do đó mài mòn tạo ra cuộn và cắt micro trên bề mặt của phôi Khi sử dụng đánh bóng mờ không có dầu mỡ, các bề mặt sáng bóng có thể được làm mờ để cải thiện ngoại hình.
Làm sạch siêu âm
Đó là tác dụng trực tiếp và gián tiếp của sóng siêu âm đối với chất lỏng và bụi bẩn bằng cách sử dụng các đường tạo, gia tốc và lưu lượng trực tiếp của sóng siêu âm trong chất lỏng, để lớp bụi bẩn được phân tán, nhũ hóa và bóc ra để đạt được mục đích làm sạch.
