Có bất kỳ dung sai hình thức nào trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác không?

Dung sai vị trí đối với gia công chi tiết chính xác là tổng thay đổi thực tế so với vị trí tham chiếu. Dung sai vị trí được sử dụng để hạn chế sự khác biệt giữa vị trí thực tế của phần tử đo trên bộ phận cơ khí và vị trí lý tưởng của nó, được xác định bởi kích thước tham chiếu hoặc kích thước chính xác về mặt lý thuyết. Giống như dung sai hình thức, mỗi mục của dung sai vị trí sẽ giới hạn sự biến đổi của các phần tử thực tế của bộ phận trong một khu vực cụ thể thông qua các dải dung sai vị trí. Do khái niệm vùng dung sai được sử dụng trong quá trình xử lý nên vùng dung sai vị trí không chỉ hạn chế lỗi vị trí của bộ phận được thử nghiệm mà còn hạn chế lỗi hình dạng của bộ phận. Không giống như vùng dung sai hình dạng, vùng dung sai vị trí phải có mối quan hệ tương ứng với mốc chuẩn. Mốc đóng vai trò định hướng và định vị trong vùng dung sai vị trí của phần tử được đo.
Dung sai vị trí xử lý các bộ phận chính xác có thể được chia thành ba loại: dung sai định hướng, dung sai định vị và dung sai lệch tâm. Dung sai định hướng là mức độ biến thiên được phép từ một phần tử thực tế được đo đến một phần tử lý tưởng theo một hướng cụ thể. Hướng của phần tử lý tưởng được xác định bởi góc tham chiếu và góc đúng về mặt lý thuyết. Dung sai định hướng được chia thành ba hạng mục: độ song song, độ vuông góc và độ nghiêng. Dung sai vị trí là tổng lượng biến thiên cho phép của phần tử thực tế được đo đến vị trí lý tưởng của phần tử. Vị trí phần tử lý tưởng phụ thuộc vào giá trị tham chiếu và kích thước chính xác về mặt lý thuyết. Dung sai định vị được chia thành ba phần: độ đồng tâm vị trí và tính đối xứng.
Dung sai độ đảo là độ đảo lớn nhất cho phép khi phần tử thực tế được đo quay mà không chuyển động dọc trục hoặc quay liên tục quanh trục tham chiếu. Cái gọi là độ đảo tối đa đề cập đến sự khác biệt giữa số đọc tối đa và số đọc tối thiểu được đo bằng chỉ báo theo một hướng nhất định. Nhịp được chia thành nhịp tròn và nhịp hoàn chỉnh.
Độ đảo tròn: đề cập đến chênh lệch số đọc lớn nhất được đo bằng đồng hồ theo hướng xác định khi bề mặt thực tế được đo quay quanh trục tham chiếu mà không có chuyển động dọc trục.
Độ đảo hoàn toàn: đề cập đến chênh lệch số đọc tối đa được đo bởi đồng hồ đo trong toàn bộ quá trình khi bề mặt thực tế được đo quay quanh trục tham chiếu mà không chuyển động dọc trục, đồng thời chỉ báo di chuyển song song hoặc vuông góc với trục tham chiếu.
Đối với ngành công nghiệp gia công xử lý các bộ phận chính xác, mục đích của việc thiết lập dung sai là xác định kích thước hình học của sản phẩm và làm cho nó thay đổi trong một phạm vi nhất định để đáp ứng các yêu cầu trao đổi và sử dụng.