Làm thế nào để cải thiện độ nhám bề mặt trong xử lý các bộ phận chính xác?

Các yếu tố quy trình ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt trong xử lý các bộ phận chính xác chủ yếu bao gồm số lượng cắt, các thông số hình học của dao, v.v. Nếu muốn cải thiện, bạn cần bắt đầu từ những khía cạnh sau:
1. Số lượng cắt
Bước tiến càng lớn thì chiều cao diện tích còn lại càng cao và bề mặt của bộ phận càng cứng. Do đó, việc giảm lượng thức ăn có thể làm giảm giá trị độ nhám bề mặt một cách hiệu quả.
Tốc độ cắt cũng có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt. Khi cắt vật liệu nhựa đàn hồi ở tốc độ trung bình, do dễ tạo ra các nốt sần và biến dạng dẻo lớn nên độ nhám bề mặt của các bộ phận được gia công lớn. Thông thường, việc cắt vật liệu nhựa đàn hồi ở tốc độ thấp hoặc tốc độ cao có thể tránh được việc tạo ra các cạnh tích hợp một cách hiệu quả, điều này có tác động tích cực đến việc giảm giá trị độ nhám bề mặt.
2. Thông số hình học của dụng cụ
Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, góc lệch chính, góc lệch thứ cấp và bán kính cung của đầu dụng cụ có tác động trực tiếp đến độ nhám bề mặt của bộ phận. Khi lượng tiến dao không đổi, việc giảm góc lệch chính và phụ hoặc tăng bán kính cung của đầu dụng cụ có thể làm giảm giá trị độ nhám bề mặt. Ngoài ra, việc tăng góc cào và góc giảm một cách thích hợp có thể làm giảm biến dạng cắt và ma sát giữa bề mặt lưỡi trước và sau, ức chế việc tạo ra phoi tích hợp và cũng làm giảm giá trị độ nhám bề mặt.
Sau khi giải quyết những vấn đề này, vấn đề độ nhám bề mặt có thể giảm đi rất nhiều.